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药用玻璃瓶的性能分类和模具的制作标准

文章作者:荣全玻璃   发布时间:2018-05-20
药用玻璃瓶主要是分为盛装液体和固体两大类。

药用玻璃瓶主要是分为盛装液体和固体两大类。可盛装的液体有各种口服液、   饮品、浓缩果汁、中成药合剂等等;可成装的固体有胶囊、片剂、丸剂、颗粒、粉剂等等。如果是做为这些种类的产品的玻璃容器,那么药用玻璃瓶采用钠钙玻璃材质,就可能满足这么产品的盛装需求。使用中性硼硅玻璃材质的药用玻璃瓶,对于我们发展   来说,造成极大的浪费。药用玻璃瓶前几年由于易碎、重量大等原因受到了市场严峻的考验,如塑料瓶代替了部分输液瓶,铝箔版或塑料瓶代替了片剂、胶囊瓶等。但是事实并具这方面的专家证明,药用玻璃瓶才是药类产品的   好包装。它除了易碎的缺点外,已经在找不出任何的缺点。

如果药用玻璃瓶在大程度的改善易碎问题,会赢得   多的市场的特性   适合盛装药用产品,药用玻璃瓶化学稳定性好,而药类产品多以有腐蚀性为主,如果使用稳定性较差的包装容器盛装,有腐蚀性的药品会腐蚀容器的内壁,产生化学反应,影响着药品的药效或污染药品等,也是必关系到人的身体健康。

药用玻璃瓶在   化学稳定性好,但是药用玻璃瓶有个致命的缺点是,易碎。玻璃瓶易碎问题一直困扰着玻璃瓶企业,玻璃瓶企业也一直不断的在寻求解决易碎的方法,虽然也有了改善,但是还是不如其他包装容器耐摔。但因为药用玻璃瓶的技术上需要,药用玻璃瓶依然占据着   的市场份额,而且这种市场份额是其他包装容器无法或难以取代的。

药用玻璃瓶模具的制作标准:

   步是设计图纸:把样品药用玻璃瓶或尺寸交给设计人员,设计出整组机的图纸;

   步是翻砂毛坯:根据图纸翻砂出各种组件的毛坯;

第三步是铣床铣平:把初模及成模毛坯通过铣床把模具咬合面铣成平面;

第四步是所有组件同时制作:车间全部人马全部车床全部启动,各自分工;有干初模的,有干成模头道的(即模底那端),头道干完有接着干二道的(成模瓶口那端),有干闷头的,有干漏斗的,有干打气头的,还有干口模的(口模干好,又有人员接着干芯子或冲头及冷却器);

第五步是精雕:成模二道完成后,把成模或初模放到精雕车床里,按照设计好的程序把99%的工作交由精雕自动完成,省时省力,还不会出差错;

第六步是抛光:从精雕下来的初模、成模,使用细砂纸砂光;

第七步是装配:把各道生产线上做好的组件归拢,有散件的组合成成品件;

第八步是打眼开槽:做好的所有组件按照图纸各自打气眼或排气槽/散热槽等。

药用玻璃瓶的性能分类:

1、管制口服液瓶紧急用于中西药物及   品的口服液制剂,一样通常为白色和棕色两种,

2、玻璃输液瓶是用于大输液的紧急包装质料。

3、安瓿紧急用于水针剂的包装。

4、预灌封玻璃容器为一种新型特别的药用玻璃包装要领。

5、玻璃药瓶紧急用于盛装片剂、胶囊及口服液等口服制剂,分为保色和棕色,大口瓶和小口瓶。


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